Вопросы современной отделки квартиры

     Среди большого количества выпускаемых бетонных блоков для жилищного и промышленного строительства в виде зданий и сооружений наиболее эффективные так называемые   керамзитобетонные   и   ескоцементные стеновые и перегородочные блоки. Блоки производятся из экологически чистого керамзитового гравия фракции 5-10 мм методом вибропрессовании, т. е. уплотнением бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического прессующего давления, что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности. Керамзитобетонные блоки могут быть использованы при воздействии наружных стен и межкомнатных перегородок, они идут для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроений.
К тому же, керамзитобетонные блоки применяются как в малоэтажном строительстве, так и в высотном многоэтажном домостроении. Кроме того, их используют и при строительстве различных хозяйственных построек, например, бытовок, сараев, гаражей, погребов, бань и других дачных сооружений и построек.
Как показывает многолетняя практика строительства малоэтажных жилых домов сельского и городского типа (например, современного загородного коттеджа), эффективней всего возводить их с помощью керамзитобе-тонных и пескоцементных блоков, особенно для индивидуальных заказчиков.
Керамзитобетонные блоки имеют целый ряд преимуществ перед керамическим и силикатным кирпичом:
-    удельный вес в 2,5 раза ниже, чем при кирпичной
кладке:
-    содержание цемента в кладке из вибропрессованных блоков значительно ниже, так как один стандартный блок 390×190x188 мм по объему соответствует семи кирпичам 25×120x65 мм;
-    квалифицированный каменщик укладывает в смену объем стены в три раза больше, чем при кирпичной
кладке.

    В практике такое применение стало тем событием, которое полностью решило и упростило всевечную теплозащиту ограждающих стен жилых и производственных зданий. Эти блоки были использованы НПП “Тема” при строительстве в городе Москве многоэтажных домов со стеной оригинальной конструкции и облицовкой из керамического кирпича. Поэтому эти блоки могут с большим успехом применяться и в малоэтажном строительстве особняков, коттеджей, дач и садово-огородных зданий и сооружений.
При этом также следует учитывать, что сама технологическая линия оснащена дополнительным оборудованием для получения декоративной поверхности “под природный камень”, что делает возможным вести всю застройку и благоустройство загородного участка как бы “единым камнем”.
По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ данного материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.
Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.
Кроме того, комбинация многообразных форм и фактур блоков представляет архитектору неограниченный простор для творчества.
Фасады зданий и сооружений,    построенные    из  этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки, так как декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

   В этом процессе особое место занимает сама расшивка швов. Это делают для того, чтобы придать наружной поверхности кладки четкий рисунок и защитить шов от атмосферных воздействий. В последнем случае кладку ведут с подрезкой раствора и далее швам придают различную форму. Швы расшивают до схватывания раствора. При этом сначала протирают поверхность кладки от набрызгов раствора ветошью или щеткой, затем расшивают вертикальные швы, после чего горизонтальные. При кладке стен и углов, т. ё. мест ремонта разрушенных поверхностей, для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, столбов и простенков требуются неполномерные кирпичи, которые готовят непосредственно на рабочем месте. Ремонтировать трещины в железобетонных панелях и блоках сложно, так как они неоднородны по составу (как правило, в них имеется два-три слоя теплоизоляционного материала). К тому же, приготовленный раствор может не схватиться с панелями и блоками. В этом случае необходимо узнать состав раствора, из которого они сделаны, из технической документации проекта дома. Если ваш дом возведен смешанным способом, т. е. с использованием панелей или блоков в качестве вставок, то при деформации их целесообразно заменить вставками из кирпича, дерева или других материалов. Применение стеновых блоков дает возможность увеличить полезную площадь помещения на 50% за счет уменьшения толщины стен. При этом сама несущая способность кладки из этих блоков на 20% выше, чем предусмотрено СНиП “Каменные армокаменные конструкции. Нормы проектирования”.

[UserJS ExtraLinks Img] 15.jpg

      Поверхность цоколя обязательно выравнивают цементным раствором, т. е. устраивают цементную стяжку. Для этого с двух сторон цоколя крепят обрезные доски, выступающие выше плоскости цоколя на 20 мм. Приготовляют густой цементный раствор состава 1:2 или 1:3; укладывают его между досками, уплотняют, выравнивают и заглаживают лопаткой. Это достаточно надежная гидроизоляция. Ее можно зажелезнить и хорошо просушить, а еще лучше уложить поверх нее два или три слоя толя или рубероида. При этом стыкуемые концы толя или рубероида накладывают друг на друга не менее чем на 100 мм. Укладывают эти материалы насухо или на мастике - битум на битумной, толь на дегтевой. Гидроизоляция должна нависать над цоколем минимум на 20-30 мм. Далее вырубают панель по вертикальным боковым граням и частично подрубают основание. Затем под перемычкой убирают раствор, проводят строповку в местах крепления кондукторов и соединяют стропы с тросом лебедки. Панель к закладываемому проему перемещают по стальным полозьям при помощи лебедки. До этого в каменных перегородках пробивают недостающие гнезда и устанавливают деревянные пробки диаметром 25-30 мм и длиной 60-80 мм. В заделываемом дверном проеме панель устанавливают в такой последовательности: сначала при помощи шаблона выверяют ее положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Затем при помощи ершей или гвоздей, забиваемых в пробки, крепят к смежной кладке; после этого убирают кондукторы и заделывают щели между кладкой и панелью. Сложнее всего переносить проемы в бетонных панелях, армированных стальной арматурой. В этом случае целесообразнее заменять панели.

 1.    Керамзитобетонные:
-    пустотелый 390×190x188 мм;
-    полнотелый 390×190x188 мм;
-    перегородочный 390×90x188 мм.
2.    Пескоцементные:
-    пустотелый 390×190x188 мм;
-    полнотелый (фундаментный для ручной кладки)
390×190x188 мм.
Кроме того, имеются блоки с художественно-декоративной отделкой для облицовки фасадов и использования в благоустройстве приусадебных участков - подпорные стенки, беседки, дорожки и площадки и пр. объемы и конструкции малых архитектурных форм.
Следует особо отметить, что настоящие керамзитобетонные блоки обладают наиболее улучшенными свойствами, особенно в теплосбережении, благодаря новым технологиям их изготовления.
Кроме того, при их непосредственном изготовлении и использовании постоянно присутствуют положительные факторы - высокая,производительность, которая основана на отсутствии необходимости использовать грузоподъемные механизмы, а также возможность уменьшать площади застройки, что ведет к снижению стоимости 1 м2 жилья. Все это характеризуется, например, такими экономичными факторами:
-    при возведении стен требуется в 2,2 раза меньше раствора;
-    скорость монтажа в 4-5 раз выше;
-    масса 1 м3 кладки в 1,5 раза меньше.

   Участки стены, подлежащие замене, укрепляют металлическими болтами, подпирая их стойками. Кладку заменяют поочередно: сначала на крайних участках, затем на средних и промежуточных. Для разборки кладки используют следующие инструменты: пневматические и электрические молотки (если возможно), скарпели, шлямбуры, стальные ломы, кирки, клинья, кувалды, молоты, электрические сверлильные машины. При этом кладку разбирают горизонтальными рядами, начиная с верха стены или с начала разлома или трещин. Кирпич очищают от раствора острым концом кирочки, так же как при теске кирпича, и спускают (если это под потолком) по устроенной доске с бортами вниз. Образующийся щебень ссыпают вниз по желобу, а если разборка внизу у пола, то все вынутые кирпичи и щебень аккуратно,укладывают рядом на специальные поддоны, носилки и другие самодельные устройства. После выполнения кладки временные различные крепления и приспособления разбирают, а оставшиеся изъяны, неровности заделывают полусухим цементным раствором.
При заделке разрушенного места на стене, т. е. ее кладки, необходимо повторить тот же шов, который был сделан в прошлом.
При кладке кирпичей нажимают руками на их поверхности (тычок или ложок). При осадке уложенного кирпича на растворной постели выжимается из-под него избыток раствора, который подрезают кельмой за один прием. При этом часть раствора, снятая с постели, заполняет вертикальный и поперечный швы. Вся операция повторяется при кладке ложкового и тычкового рядов, с той лишь разницей, что раствор для образования вертикального поперечного шва подгребают не тычковой, а ложковой гранью.

[UserJS ExtraLinks Img] 13.jpg

     При переустройстве каменных морально устаревших домов, среди которых значительное место занимают кирпичные дома старой постройки, имеющие, как правило, деревянные междуэтажные перекрытия и покрытия, можно применить сборные железобетонные изделия заводского изготовления. Для опирания сборных железобетонных перекрытий на кирпичные стены в них устраивают сплошной горизонтальный низ глубиной не менее 12 см. После укладки перекрытия первого этажа кирпичную стену восстанавливают до следующей по высоте отметки. Кроме того, при данном ремонте в качестве опор применяют сборные железобетонные или металлические ригели, заводимые в кирпичные стены на глубину 25 см. К тому же приходится делать и монолитные участки из-за немодульности планировочных решений кирпичных домов старой постройки. Варианты сборно-монолитных перекрытий с прерывистым опиранием позволяют практически отказаться от применения инвентарной щитовой опалубки и снизить трудоемкость работ по ремонту морально устаревших домов. При одном варианте замоноличиваюг опалубку в виде железобетонных тонкостенных армированных скорлуп длиной на 10-15 см меньше, чем расстояние между несущими стенами. Для пролетов длиной до 4,6 м перекрытия можно выполнять плоскими, при большой длине требуются обвязочные монолитные балки по контуру ячеек в виде вута. Армирование сборно-монолитных перекрытий идентично армированию монолитных, но арматура размещается в оставляемой опалубке (скорлупе). Сам монтаж такой скорлупы осуществляется на инвентарных стойках и прогонах, которые удаляют из-под перекрытия после укладки монолитной части перекрытия и набора прочности.

    Навесные столешницы, изготовленные специально для каждой конкретной конфигурации офисных перегородок и различные комбинации элементов перегородок дают возможность разместить на ограниченной площади максимальное количество полноценных рабочих мест с многоярусными рабочими поверхностями.  Разнообразие офисных перегородокШирокая цветовая гамма, различные варианты покрытия и стекла позволяют создавать оригинальный дизайн-проект офисных перегородок для любого помещения.Уникальная «мозаичная» система панелей допускает различные комбинации цветов и размеров панелей, позволяя органично вписываться в существующие интерьеры, избегать обезличенных пространств и подчеркивать различные по назначению зоны. Благодоря конструкциям офисные перегородки позволяют снизить уровень шумового фона на каждом рабочем месте. Комбинирование офисных перегородок различной высоты позволяет создавать различные акустические конфигурации, когда один сектор рабочего места является акустически защищенным, а другой, наоборот, облегчает общение менеджера с клиентом.  Гибкость офисных перегородокПространственная конфигурация может быть полностью переделана или постепенно дополняться новыми элементами. Офисные перегородки сохраняют устойчивость только за счет геометрии и интеграции с навесными столешницами без дополнительных креплений к стенам, полу и потолку. Это позволит при смене офиса перевозить перегородки и заново устанавливать как обычную мебель. Модули офисных перегородок вследствие особенностей конструкции плотно соединяются между собой по всей высоте, что значительно повышает жесткость конфигураций. Перегородки интегрируются со столешницами, что экономит Ваши средства и повышает устойчивость системы. Навесные столешницы и аксессуары крепятся на специальные технологические отверстия в перегородках с помощью кронштейнов различного размера. Это упрощает монтаж-демонтаж конфигурации и повышает ее надеждность.

   Как известно, кладку кирпича осуществляют различными способами: в прижим - укладывают кирпич в ложковые и тычковые версты на жестком растворе (осадка конуса 7-9 см) с заполнением и с расшивкой швов, но при этом сам раствор расстилают с отступом от лицевой стороны стены на 10-15 мм; впритык - кирпич укладывают на пластичных растворах (осадка конуса 12-13 см) впустошовку, где раствор расстилают грядкой с отступом от наружной вертикальной поверхности стены 20-30 мм, чтобы при кладке раствор не выжимался на лицевую поверхность кладки; впритык - с подрезкой раствора - применяют при возведении стен с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов и с расшивкой швов, но при этом раствор расстилают так же, как и при кладке в прижим, т. е. с отступом от лицевой стороны стены на 10-15 мм, асам кирпич укладывают на постель так же, как при кладке впритык, где избыток раствора, выжатый из шва на лицевую сторону стены, подрезают кельмой, как при кладке в прижим; вполпритык - выполняют кладку забутки: для этого сначала между внутренней и наружной верстами расстилают   раствор,   затем   разравнивают   его,   после   чего укладывают кирпич в забутку, но при этой кладке вертикальные швы остаются частично не заполненными, их заполняют при расстилании раствора для кладки следующего по высоте ряда, причем, надо следить за тем, чтобы поперечные швы между кирпичами заполнялись полностью.

Плохое заполнение вертикальных поперечных швов раствором не только снижает прочность кладки, но и увеличивает продуваемость стен, что уменьшает их теплозащитные свойства.